磁性印刷UV固化所用的承印物基材和磁性膜如圖所示。磁性印刷油墨中顏料的磁性、磁性顏料的含量、磁性膜厚度等影響磁性記錄層的特性。

1、磁性膜

磁性膜由磁性UV固化油墨構成。磁性膜干燥后的厚度以10~20gm為宜,故印刷時的墨層厚度則需要100μm左右,因此,磁性膜一般采用絲網印刷或照相凹印制作而成。為提高磁性膜表面的平滑度和耐摩擦性,印刷后可用合成樹脂進行表面上光處理,上光層的厚度為2~3μm。

2、磁性UV固化油墨

磁性UV固化油墨的基本構成與一般油墨相同,即主要由顏料和連結料等組成,但是,磁性油墨所用的顏料不是色素,而是強磁性材料。磁性材料是指將其一插入磁場中就被磁化,去掉磁場也能殘留下磁化值的磁性材料。磁化前油墨本身沒有磁性,之所以具有磁性,是因為油墨配方中所用的顏料在經過磁場處理后具有保留磁性的能力。

作為磁性油墨的顏料大多是鐵素體。鐵素體是指其一般式用XO-Fe2O3表示的無機化合物,其中X為二價的金屬離子,根據X的種類不同有錳鐵素體、鐵鐵素體、銅-鐵素體等。

①各微膠囊應單獨存在,不可黏結成塊。

②膠囊壁要充分硬化。

③選用的膠囊壁殼體材料不易腐敗。

④粒徑分布盡量均勻一致。

液晶經微膠囊化后,應選擇合適的黏合劑或樹脂作為液晶微膠囊的載體,配制成UV固化油墨這類黏合劑或樹脂應具有。

①對液晶微膠囊影響要小,如透明度。

②配制成UV固化油墨后要符合印刷要求,要具備油墨的特征。

③具有一定的流動性,并使微膠囊能長期懸浮在載體中而成一種膠體,不分層,以利長期保存。

常用于液晶微膠囊作為載體的材料有:聚乙烯醇樹脂、丙烯酸共聚物、乙烯系聚合物乳劑及合成橡膠系乳劑等。配制油墨時,液晶微膠囊在連結料中的比例應控制在40%~60%之間為宜。如果配制比例越高雖然液晶微膠囊的變色越靈敏,顏色也鮮艷,但印刷適性變差;配制比例越低,液晶微膠囊的呈色效果不理想,達不到印刷的要求。